活性炭成型液壓機(jī)是一種高效率、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，是粉末成型液壓機(jī)應(yīng)用的一種，常用500噸、630噸、800噸、1000噸等四柱式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)。此種液壓機(jī)的主要特點(diǎn)是行程、開(kāi)口比較大，且工作臺(tái)中間留有下料孔。通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)原料的成型，性能穩(wěn)定，壓力大小可調(diào)整，通過(guò)更換模具就可以生產(chǎn)各種成型活性炭產(chǎn)品?；钚蕴砍尚鸵簤簷C(jī)結(jié)構(gòu)有三梁四柱和四梁四柱結(jié)構(gòu)等多種，用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。

活性炭成型液壓機(jī)車(chē)間實(shí)物

本文介紹的1000噸四柱液壓機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，是一款1000噸三梁四柱液壓機(jī)，機(jī)器由上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性框架、活動(dòng)橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運(yùn)動(dòng)、在活動(dòng)橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。

1000噸四柱液壓機(jī)

工作臺(tái)

1000噸活性炭成型液壓機(jī)在下橫梁中心孔內(nèi)原來(lái)放置頂出缸的地方，放置了下模，并通過(guò)下橫梁上的T型槽固定，這樣開(kāi)檔減小了，結(jié)構(gòu)緊湊，活動(dòng)橫梁工作行程減小，效率提高。給下模送料，可以人工直接送料，也可以通過(guò)輸送帶輸送到下模，壓制完成后，活性炭棒料通過(guò)下橫梁底部孔送出，這時(shí)可以人工運(yùn)走棒料，也可以通過(guò)輸送帶運(yùn)走?；钚蕴堪舫尚鸵簤簷C(jī)可單獨(dú)使用，也可聯(lián)機(jī)使用，這樣可手工上下料，也可與輸送帶聯(lián)動(dòng)，提高效率。

1000噸活性炭成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、1000噸活性炭成型液壓機(jī)機(jī)身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成，并通過(guò)震動(dòng)或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)身不易變形；

2、工作臺(tái)上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門(mén)銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機(jī)的精度；

3、立柱經(jīng)過(guò)中頻淬火和鍍鉻處理，從而有效防止在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

5、液壓泵站集成化程度高，一鍵式操作，確保了液壓油的清潔度，有效防止液壓機(jī)出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命，提高機(jī)器效率；

6、1000噸四柱液壓機(jī)電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

1000噸四柱液壓機(jī)擠壓活性炭工藝流程：

1、準(zhǔn)備工作：確保活性炭成型液壓機(jī)和工作區(qū)域干凈整潔，并檢查液壓機(jī)是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求，并準(zhǔn)備好所需的模具。

2、安裝模具：根據(jù)需要，選擇合適的模具，并將其安裝在1000噸四柱液壓機(jī)的工作臺(tái)上。確保模具安裝牢固且與工作臺(tái)平齊。

3、調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工藝要求，調(diào)整液壓機(jī)的壓力、速度等參數(shù)。可以根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)控制面板或手動(dòng)操作裝置進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)。

4、加入活性炭粉末：按照設(shè)計(jì)要求，將活性炭粉末均勻地放置在模具內(nèi)，填滿模具空間。確?；钚蕴糠勰┓植季鶆?，避免出現(xiàn)空洞或不均勻的情況。

5、操作液壓機(jī)：根據(jù)操作要求進(jìn)行擠壓加工。通常情況下，按下控制面板上相應(yīng)按鈕開(kāi)始運(yùn)行，壓力系統(tǒng)施加壓力，將活性炭粉末擠壓成塊狀或片狀。

6、觀察加工過(guò)程：在液壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察擠壓過(guò)程，確保順利進(jìn)行，沒(méi)有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機(jī)的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。

7、完成擠壓加工：當(dāng)完成擠壓過(guò)程后，停止液壓機(jī)運(yùn)行，釋放壓力。等待一段時(shí)間，直到活性炭塊或片完全固化。

8、取出工件：活性炭成型液壓機(jī)滑塊回程并停止，小心地取出擠壓好的活性炭塊或片。注意操作時(shí)避免受傷。

9、清理和維護(hù)：清理模具和液壓機(jī)，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

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