三梁四柱液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用按紐集中控制，設(shè)調(diào)整（點動），單次（半自動）二種操作方式，可實現(xiàn)定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時及自動回程動作等性能，工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)?；顒影宓拇怪本扔伤膫€精密導(dǎo)套控制，上下工作臺面平行精度高，適合各種高精度的裝配，裁切，壓鑄件的切邊，塑料制品的整切；同時也適用于可塑性材料的壓力加工、成形和粉末制品的壓制。

三梁四柱液壓機是一款主要用途較為普遍、特性相對穩(wěn)定的液壓機設(shè)備，在許多領(lǐng)域都是有不一樣的主要用途，是是由于其功能齊全、優(yōu)點比較多，為了更好地能讓大伙兒對三梁四柱液壓機有一個詳盡的掌握和了解，詳細解讀它的構(gòu)造。

三梁四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體，現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1)主機

液壓機主機主要由三梁（上橫梁、活動橫梁、工作臺）通過四柱（立柱）及螺母連接緊固在一起構(gòu)成一整體剛性框架，用以承擔液壓機的全部載荷，活動橫梁與工作臺的對應(yīng)面的平行度及工作臺平面對主油缸活塞的垂直可通過調(diào)節(jié)上橫梁下面立柱上的四個調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)。具有良好的精度調(diào)節(jié)功能，為保證機床的精度能夠達到使用要求，液壓機的立柱與緊固螺母的連接，活動橫梁與工作臺之間的平行度必須定期按照要求檢查恢復(fù)。

2)主缸

主缸是本機床的動力轉(zhuǎn)換裝置，液壓油能通過主缸轉(zhuǎn)化為做功用的壓力，它是本機床的心臟部件，缸體與活塞桿之間依靠橡膠密封件可靠密封，主缸上的所有零件均屬精密零件，要求精心保護、保養(yǎng)、橡膠密封經(jīng)過一段時間后會因為老化而損壞，應(yīng)及時由專業(yè)人員更換，確保其穩(wěn)定的工作效率。

3)頂出缸

安裝于工作臺內(nèi)一只工作缸，動作原理同主缸，與主缸配合可以實現(xiàn)更多的動作，滿足更復(fù)雜的工藝需要，隨具體工藝需要此裝置在訂購時取舍。

4)操縱臺

操縱臺可以在一定范圍內(nèi)隨意移動，可設(shè)雙手操作結(jié)構(gòu)，使機床實現(xiàn)安全操作。

工作時，操作員必須雙手按下分設(shè)操作系統(tǒng)兩端下降的按鈕機床才能動作。

5)行程限位裝置

行程限位裝置位于機身右側(cè)面，為機床位置檢測系統(tǒng)，為實現(xiàn)機床的自動、半自動工作而設(shè)計的裝置，檢測機床的動作位置或狀態(tài)，發(fā)出警報或信號，啟動或停止機床的動作。

6)液壓泵站（動力系統(tǒng)）

液壓泵站是由油箱、電動機、閥總成、油泵等組成，上設(shè)有空氣過濾器，液位計等裝置，其工作原理為電機帶動油泵工作提供動力源，通過液壓閥等驅(qū)動裝置（油缸）進行方向壓力的調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)各種規(guī)定動作。

1）點動：按相應(yīng)的按鈕產(chǎn)生相應(yīng)的動作，松開則停止。

2）半自動1：

3）①定壓控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓至電接點上限后保壓延時、卸壓、回程、最后停止。

②定程控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓當動梁接近到接近開關(guān)時開始保壓延時，然后卸壓、回程、停止。

4）半自動2：

動梁快降、慢降、加壓、保壓、回程、再加頂出器頂出和退回。

5）半自動3：

動梁快降、慢降、加壓，同時頂出器浮動下行、保壓、卸壓、回程，頂出器頂出、最后停止。

注：可根據(jù)客戶工藝需求訂制各種動作順序

2.注：電接點壓力表設(shè)定：此表紅色指針為上限，綠色指針為下限，使用時用手按住儀表中心紅色旋鈕。使其綠色指針設(shè)置為1Mpa，紅色指針根據(jù)客戶使用壓力需求在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)定壓控制。

三梁四柱液壓機的安裝及試車

（一）安裝：

1）本機器分為主機和控制泵站兩大部件，單件運輸，吊運時應(yīng)注意重心。

2）設(shè)備的安裝，須在基礎(chǔ)完全堅硬及電線預(yù)埋無誤后方可進行。

3）設(shè)備安裝前，用鋼絲刷清除設(shè)備與地面接觸的臟物，然后用棉紗去除加工面上的防銹油，并用純凈的煤油清洗加工表面的污物，清洗時應(yīng)注意不得使煤油滴落到設(shè)備涂漆表面，以免損傷漆層之美觀。

4）設(shè)備安裝時先將地腳螺栓放入預(yù)留的方孔內(nèi)，將工作臺放在基礎(chǔ)上，用框式水平儀校正設(shè)備精度找好水平，然后依次裝頂出缸、活動橫梁、立柱、主缸、上橫梁以及充液罐，按主機裝配要求安裝完畢，將混凝土澆注在地腳螺栓方孔內(nèi)，待混凝土完全凝固后方可投入工作使用。（混凝土標號、土質(zhì)、防水措施和照明等均由用戶根據(jù)當?shù)鼐唧w情況決定）

注意：在吊裝過程中注意吊裝方法和安全！

5)主機安裝完畢后，將動力機構(gòu)按地基要求就位。

6）管路連接前，注意不能掉入管內(nèi)污物（出廠前已清洗）并檢查各密封圈是否完好。

7）設(shè)備安裝完畢后，基礎(chǔ)周圍（維修通道）及管路溝槽需用鐵板蓋嚴，以免掉入污物。

8）設(shè)備安裝完畢后，通過立柱調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整設(shè)備精度。

9）電器接線，依據(jù)電器的原理圖正確接線（此機輸入三相四線制電源）

注意：該設(shè)備必須有接地零線！

（二）試車

1）試車前應(yīng)檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正確、安全，各管路是否安裝正確、緊固牢靠，油箱內(nèi)部是否干凈，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46號抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過低而系統(tǒng)升壓困難）。油面至油標上限位置，加油量約XXX升。

2）準備上下平行高度不低于最小開口高度。兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上壓力不大于50N/m㎡的金屬墊塊，以作試車時加壓和防止活塞超程使用。

3）試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規(guī)范的專職人員進行。

a：接通電源，點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確（自電機冷卻風(fēng)扇端看，電機應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)）。

b：電機運轉(zhuǎn)無誤后觀察油泵運轉(zhuǎn)是否正常，重復(fù)啟動、停止數(shù)次。

c: 操作頂出缸及主缸，動作正常后各液壓缸全行程動作3-5次，目的排盡液壓缸內(nèi)的氣體。

d：負荷試車，實驗時逐漸地調(diào)大液壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設(shè)備最大工作壓力。

嚴禁超出規(guī)定壓力值，實驗中將各調(diào)壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調(diào)整后的壓力長期穩(wěn)定，調(diào)整主缸卸壓延時繼電器（2s-3s）和系統(tǒng)低壓，保證機床平穩(wěn)、充分卸壓。

e：檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的工作情況。

f：保壓實驗

將主缸電接點壓力表紅色指針調(diào)整到25Mpa位置，保壓延時繼電器延時值調(diào)整到10分鐘，機床置于自動狀態(tài)，啟動壓制動作，觀察保壓時間內(nèi)壓力的變化（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）。

六、維修保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用液壓機和認真遵守操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的保證，因此必須注意以下幾項：

1.應(yīng)使設(shè)備維持清潔整齊，進行定期的整理檢查。

2.啟動油泵之前，檢查油箱上液面，油質(zhì)是否符合要求。

3.對泵站經(jīng)常檢查是否有過熱的現(xiàn)象（超過60℃），各閥動作是否靈敏，壓力表指示數(shù)值是否正確，定期檢查，排除問題。

4.經(jīng)常檢查油缸、泵、閥、管路系統(tǒng)密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止工作進行維修，再拆密封環(huán)時應(yīng)注意密封邊緣不得有損傷，否則將影響密封性能及使用壽命。

5.工作過程中發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，并斷開電源進行修理，嚴禁繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)液壓缸或管路中有滲油應(yīng)立即停車，查明原因，以免損壞設(shè)備而出現(xiàn)更大損失。

6.機器絕對不允許超過最大工作壓力使用，在高壓時不得進行任何調(diào)整工作。

7.立柱鎖緊螺母，油缸緊固螺栓在使用期間，隨時注意檢查、預(yù)緊，最長每三個月檢查預(yù)緊一次。

8.當機器長期停用時應(yīng)徹底清洗干凈，并將各加工表面涂防銹油，以防銹蝕。

9.機床電器必須可靠接地保護，接地電阻≤5歐母。

10.液壓泵嚴格按照下下規(guī)程操作。

①泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，用戶更換時要采用相同型號規(guī)格的彈性聯(lián)軸器。

②油箱灌油之前，整個系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈，灌油時應(yīng)采用濾油機對油液進行濾清。

③在油泵吸油管道上不允許安裝濾油器，不得自行改小管道通徑的數(shù)值，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道大一檔，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

④油泵啟動時，必須通過泵殼上的泄油口泵內(nèi)灌滿清潔的工作油，啟動時應(yīng)先點動數(shù)次，油液方向和聲音都正常后，在低壓下運轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后投入正常進行。

⑤工作介質(zhì)：推薦使用N32（冬季）或N46（夏季）抗磨液壓油，液壓油工作溫度范圍為15-65℃，偏離此溫度范圍工作將給液壓泵造成致命傷害，需要采取有效措施控制油溫，如使用其它液壓油，要求：E50=3---5，粘度指數(shù)大于90。

11.每半年校正檢查一次壓力表。

12.嚴禁超載與偏載使用。

13.嚴禁油缸超程超壓使用。

14.機器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具。

15.機器在最大工作壓力工作時，偏心距不大于10mm。

16.吸油過濾器應(yīng)每三月清洗一次，一年更換一回，否則會造成吸油不暢，油泵噪音大等，嚴重影響液壓系統(tǒng)正常工作。