耐火材料種類繁多，應(yīng)用范圍廣泛，常見的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩堝、碳化硅耐火材料、鎂碳磚、碳化硅、氧化鋁等。根據(jù)耐火材料材質(zhì)的不同，選用不同的耐火材料生產(chǎn)設(shè)備——耐火材料液壓機(jī)，是一款四梁四柱液壓機(jī)，常用的粉末成型液壓機(jī)，設(shè)備的主要優(yōu)點壓制效率高、密度均勻、質(zhì)量穩(wěn)定性好。坩堝匣缽成型為什么選擇四柱液壓機(jī)？其實質(zhì)是屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工藝所以才選擇四柱液壓機(jī)。

優(yōu)點：噪音小，效率高，安全，一致性強(qiáng)，耐用。模具制作匣缽流程為：模具歸位、布料、預(yù)壓、壓成、取缽。將制作坩堝匣缽的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入四柱液壓機(jī)壓力成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。

缺點：壓力小，產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)地疏松。所以多推薦大噸位四柱液壓機(jī)用于坩堝匣缽成型設(shè)備。相比同噸位摩擦壓力機(jī)價格便宜，模具成本高。

1、坩堝壓制過程中，需要分?jǐn)?shù)次裝料壓制，四柱液壓機(jī)電控部分可以做到并實現(xiàn)，采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時裝有機(jī)械限位裝置，保證了制品的一致性。

2、并可按需求設(shè)計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。

3、自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。

4、坩堝匣缽四柱液壓機(jī)、坩堝匣缽成型機(jī)，將金屬粉末顆粒、粉末原料給與壓力，壓制成各種形狀產(chǎn)品，適用于壓制大型坩堝匣缽密度要求高的產(chǎn)品，各種操作配方均可以實現(xiàn)記憶保存功能，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。

山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的耐火材料液壓機(jī)(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)設(shè)備采用進(jìn)口PLC控制程序，主要組成部分：主機(jī)架為鑄鋼上下梁結(jié)構(gòu)，堅固耐用。四柱采用先進(jìn)的鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油箱，用于儲存工作介質(zhì)，46號抗磨液壓油。電器控制系統(tǒng)，用于控制各個油缸的動作，實現(xiàn)全自動。液壓閥組，采用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動力系統(tǒng)是由電機(jī)和油泵組成，操作簡單，運行平穩(wěn)，故障率低，連續(xù)工作能力強(qiáng)。

主液壓缸采用了鑄鋼件，消除安全隱患。確保耐火材料液壓機(jī)的使用壽命及使用安全性。配套模框及模具、壓頭等經(jīng)專業(yè)設(shè)計配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及耐火材料液壓機(jī)(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)良好無缺，即使在長期大負(fù)荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。