框架式液壓機學名比較多，通常被稱之為框架液壓機、框式油壓機、框架式壓力機等，是一種具有強大壓力和精確控制能力的設備，主要用于金屬板材沖壓、復合材料模壓、模鍛件鍛造、汽車覆蓋件拉伸等工藝領域。它以其四角八面直角導軌設計，展現出高精度和高剛性的特點，確保了生產過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

該液壓機框架式結構堅固，抗偏載能力強，能夠滿足各種復雜工藝的需求。其液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，液壓沖擊小，大大延長了設備的使用壽命。此外，框架式液壓機還采用PLC控制的電氣系統(tǒng)，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。

液壓機廠家山東沃達重工生產的2000噸框架式液壓機主要用于汽車覆蓋件沖壓生產線，可以加工汽車配件、汽車鈑金、汽車覆蓋件、汽車內飾、集裝箱板、移動方艙/活動板房、波紋板、大貨車車廂板等金屬板材。

2000噸框架式液壓機都配備液壓墊和移動工作臺，配置自動潤滑油泵和光柵保護裝置，工作臺四角還增設四角調平系統(tǒng)，進一步提高框架式液壓機的精度，具備加工精密件的能力。

2000噸框架式液壓機

2000噸框架式液壓機的特點：

1、機身采用計算機優(yōu)化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長；

3、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調；

4、四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑；

5、滑塊工作速度快，效率高；

6、可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。

2000噸框架式液壓機的參數：

液壓機廠家沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優(yōu)質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

框架式液壓機的主機：

該機為組合式框架結構。本體由上梁、工作臺、滑塊、立柱、油缸等構成。上梁、工作臺、立柱通過液壓予應力拉桿構成一個封閉的受力框架。

1、滑塊

1.1 滑塊為鋼板焊接而成的箱形粱，并由三個油缸驅動。

1.2 滑塊沿機身導軌做上下運動，導軌采用四角八面導軌結構形式。滑動面為膠木板，以提高許用面壓，減小磨擦力。滑塊上設有自動潤滑裝置。

1.3 滑塊在下死點保壓時間，可根據需要預先選擇。

1.4 對于經常在壓機內進行工作時(如模具的維修、調整)，為保證人身安全，在立柱上配有一對機械安全栓。該裝置也可使壓機長期不用時，避免滑塊下滑。

2、油缸

2.1 本機主油缸固定在上梁內，這樣布置有利于壓力的分布。

2.2 油缸缸體采用35#鍛件，活塞桿采用45#鍛件，活塞桿與滑塊通過卡環(huán)連接。活塞桿經中頻淬火處理，提高了耐磨度。

2.3 油缸內的導套處裝有密封圈，并且有足夠的導向長度。因此，能保證使用壽命。

2.4 液壓墊油缸為活塞式油缸，缸體和活塞桿材料為45#鍛件。

3、液壓墊

3.1 液壓墊位于壓機工作臺內，為鋼板焊接成的箱形結構，由三個油缸驅動。

3.2 液壓墊的行程范圍可調。

4、拉桿

拉桿材料45#為鍛件，拉桿兩端加工有螺紋，與鎖緊螺母配合。

5、其它

本機主要構件上梁、滑塊、底座、液壓墊均為全鋼板整體焊接結構，鋼板采用性能優(yōu)良而且焊接性能好的鋼板，焊接采用CO2氣體保護焊， 焊后消除應力，使其具有良好的強度及剛度。各大件都在數控鏜銑床上加工，精度按標準執(zhí)行。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產和服務的液壓機廠家，主要產品有三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、復合材料成型液壓機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋國內300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區(qū)，銷售熱線：13376327958。